高溫蒸煮袋由于其重量輕、體積小、導熱快、殺菌時間短、能夠保持食品的色、香、味等特點，逐漸取代了鐵罐、玻璃罐等食品包裝，但高溫蒸煮袋的包裝材料的許多性能受制袋和殺菌過程的影響很大，存在著破袋的潛在風險。本文將分析高溫蒸煮袋破損的原因及對策。

　　原因一：基材問題

　　由于高溫蒸煮袋是隨產品一起加熱的，因此蒸煮袋表面材料在高溫蒸煮后，必須具有非常好的穩定性，尤其是蒸煮冷卻后的尺寸穩定性。如果高溫蒸煮袋使用的基材熱穩定性不好，很容易因蒸煮后因為分層、冷卻收縮而破袋。

　　應對措施：選擇優秀的耐高溫基材

　　PET、NY、AL、RCPP等基材具有良好的耐高溫特性，因此多作為高溫蒸煮袋的基材使用。在選擇基材的時候，應注意不同基材的保質期，尤其應注意RCPP的保質期，RCPP作為高溫蒸煮袋的內層材料，對蒸煮袋的性能方面起著重要作用，如果RCPP質量比較差或已過期，在蒸煮冷卻后抗壓時很大程度上會有發脆導致出現破裂。

　　原因二：制袋技術的影響

　　熱密封刀的溫度、壓力和機器速度是高溫蒸煮袋制作過程的三個主要要素。熱封是熱與力結合的結果，一方面，在密封表面的熔化狀態下，大分子擴散、穿透、纏繞，實現密封封閉：另一方面，在聚合物分子的熔化狀態下，利用熱密封工具的壓力，使上下兩層薄膜相互融合成一體，定型冷卻時可以保持一定強度。

　　應對措施：優化制袋工藝

　　由于對環境要求較高，一般要求高溫蒸煮袋具有較強的熱封強度，這就要求結合蒸煮袋的結構和內部物料合理設置溫度和壓力，特別是要注意接頭底部和點密封袋，因為在烹飪條件下，由于物料的收縮，接頭會成為潮氣、熱風侵襲的焦點。熱封次數對熱封強度有很大影響。設置水平密封和垂直密封的數量，可以保證各個邊緣良好的熱封強度。

　　同時要注意熱封后的冷卻。冷卻時，在一定壓力和較低溫度下，剛剛熔化和熱封的位置應成形，以消除應力集中。因此，對于制袋過程，尤其是高溫蒸煮袋的生產，要特別注意溫度、壓力和機器速度的合理分配，以保證高溫蒸煮袋在后續處理中不會破袋。